工作機械が進化するロータリーテーブル

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ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式【トルクモーター ロータリーテーブル】RAB/RAS/RCV/RCHシリーズ■工作機械が進化する ロータリーテーブル
ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式【トルクモーター ロータリーテーブル】RAB/RAS/RCV/RCHシリーズ■工作機械が進化する ロータリーテーブル
■トルクモーターロータリーテーブル(円テーブル)とは■ハイウィンのロータリーテーブル(円テーブル)は、多軸の同期加工や同時5軸加工、高精度な割出し台(インデックステーブル)を実装可能にする、「ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式(zeroB/DD方式)」のロータリーテーブルです。 滑らかでレスポンシブな回転を実現し、仕上がり品質、歩留まり向上、作動音質改善などさまざまな立場での優位性を高め、工作機械の差別化をサポートします。/【豊富なシリーズ・幅広いサイズ展開】▶ テーブルサイズΦ125~800mm、1軸タイプと2軸タイプなど、全20型を標準ラインアップ。▶ サイズやトルクなど、要望に合わせたカスタム対応が可能/【ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式】▶ 一般的なDDモーターよりも高トルクな当社製水冷式トルクモーター「TMRWシリーズ」を搭載 ▶ 摩擦や摩耗がなく、高応答性や静音性、メンテナンス性に優れた構造が特長/【高剛性構造デザイン】▶ 傾斜軸に高精度・高剛性クロスローラーベアリング、回転軸に大口径・高剛性ラジアル方向ベアリングを採用。
■ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式 (ZeroB/DD)■ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を可能にする「トルクモーター」。トルクモーターという製品名は、『工作機械のような高負荷荷重を受ける高トルクなダイレクトドライブモーター』ということに由来します。 当社は直動機器以外にもリニアモーターやDDモーターの基盤技術を多く保有しています。これらの技術を基に、磁気回路システムを構築し水冷式にすることで、DDモーターの特性を持つ高トルク出力の「トルクモーター」が誕生しました。/【高性能化】● 水冷式により大トルクでの使用に最適 ● ギアレスなので高精度位置決めを実現 ● ゼロバックラッシュで伝達損失を低減/【高機能化】 ● 摩耗が少なくクリーン ● ギア機構が不要で装置小型化 ● 部品点数が減り、メンテナンス性向上/■DD方式と従来方式との違い■ローラーカムやウォームギアなどの従来方式と次世代ダイレクトドライブ方式(DD方式)の機能や特長を比較してみましょう。バックラッシュは従来方式でもNC装置で補正が可能ですが、バックラッシュは稼働時間と共に増加します。そのため、ローラーカムやウォームギア方式では定期的なメンテナンスが必要になります。DD方式はゼロバックラッシュなので、メンテナンス頻度は極めて低く、品質を落とさず稼働することができます。回転速度、加速度、位置決め精度などの回転性能は、応答性と相互補完にあり、加工水準、特にワンチャック加工での加工水準を決定づけます。DD方式はこれら回転性能が優れており、高い応答性を実現します。仕上がりの差だけでなくサイクルタイムの短い高効率加工を可能にし加工工程の高水準化が見込めます。従来方式ではカムシャフトやウォームを減速機機構を介してサーボモーターで回転させます。そのため減速機機構のスペース分、テーブル本体が大きくなります。ダイレクトドライブ方式は減速機機構が不要なので省スペース化にも寄与し、設計の自由度が高まります。また、ロータリーテーブル(円テーブル)の寿命は、高負荷荷重を受ける箇所など、重要部品の寿命に相当します。従来方式は減速機やギア部、DD方式はベアリングの寿命がテーブルの寿命となり、一般的にベアリングは減速機よりも長寿命です。当社のロータリーテーブルは従来方式に比べ寿命が長くなる部品構成です。ダイレクトドライブ方式は、安定した加工・装置の小型化・長寿命・メンテナンス性の高さが特長で、設計、製造、さまざまな立場から見て優れた方式だと考えられます。
■こんなことで困っていませんか?■ウォームギアの摩耗で加工精度が不安定…/回転軸に誤差が発生した際コントローラーにフィードバックできず、不良品が発生…/生産工程の製品を機械から降ろす際広いスペースが必要…/ロード・アンロードの回数が多く、時間がかかる上に精度誤差に不安が…/半年ごとに精度の校正があり煩雑だ…/人手不足…/そんなお悩みは、HIWINのトルクモーター ロータリーテーブルにおまかせ!!【ゼロバックラッシュで加工品質安定】今まではギアの摩耗で精度が落ちることがあったがロータリーテーブルで安定した【加工精度アップ】回転軸の誤差をフィードバックできなかったが、ハイウィンのロータリーテーブルはエンコーダ内蔵、クローズドループで精度が高い【効率アップ】ロータリーテーブルの導入で4軸/5軸にアップグレード。ワンチャック加工で効率も大幅アップ、省スペース化にも【簡単メンテナンス・長寿命】ギアなしで摩耗もなく、メンテナンスの頻度がぐっと下がった
■採用事例 ― 時代に負けない5軸加工機へ■少量多品種、複雑形状化、小型化など、処理手順がますます複雑に細分化されてコストが増加。シンプルで低コストなHIWINのロータリーテーブルソリューションで、時代に勝つ5軸加工機へ!/【フライス盤の主軸にRCV-Hシリーズ】《自動車産業》ものづくり大国“ドイツ”の主要工作機械メーカーで自動車製造向けフライス盤の主軸に採用されました。|マシニングセンター・タッピングセンターにおすすめ|エンジン、トランスミッション、クランクシャフト、ブレーキ、タイヤのモールド等|Total Solution:単軸ロボット / ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング/【4軸/3+1軸の加工機にRCVシリーズ】《3C産業/軽金属加工》ドイツに次ぐ工業立国“イタリア”の加工機メーカーで勤続モールドの面取り機に採用。1度の加工で高光沢加工ができるとご好評をいただきました。|マシニングセンター・彫刻機におすすめ|スマートフォン・3C部品加工、アルミ加工、レーザー部品加工、精密設備、繊維機械部品、刻印マーカー等|Total Solution:単軸ロボット / ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング/【5軸加工機にRAB/RASシリーズ】《その他の金属加工産業》ある加工機メーカーが新事業として5軸加工機の開発に着手し、そのフラッグシップモデルにRABシリーズを採用。ロータリーテーブル以外にもリニアガイドウェイやボールねじなど、HIWINトータルソリューションとして幅広く導入いただきました。|曲面金型・グラファイト加工・医療用部品製造におすすめ|Total Solution:ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング / 減速機 / 産業用ロボット/【ウエハ検査装置にRCHシリーズ】《電子デバイス産業》大寸法テーブル・ウエハ鏡面研磨加工・検査/測定装置におすすめ|Total Solution:ウエハ搬送ロボット / EFEM / リニアモーター / ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング
■次世代ものづくり Solution■より高度な機械加工技術に対するニーズの高まりを受け、CNC装置メーカーの皆さまにおける課題も日々変化し続けています。HIWINのトルクモーター ロータリーテーブルと状態可視化システム搭載ボールねじ「i4.0BS®」を組合せたソリューションは、マシンの生産効率と精度を向上させるなど、工作機械の高付加価値化・進化に貢献します。
■トルクモーターロータリーテーブル(円テーブル)とは■ハイウィンのロータリーテーブル(円テーブル)は、多軸の同期加工や同時5軸加工、高精度な割出し台(インデックステーブル)を実装可能にする、「ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式(zeroB/DD方式)」のロータリーテーブルです。 滑らかでレスポンシブな回転を実現し、仕上がり品質、歩留まり向上、作動音質改善などさまざまな立場での優位性を高め、工作機械の差別化をサポートします。/【豊富なシリーズ・幅広いサイズ展開】▶ テーブルサイズΦ125~800mm、1軸タイプと2軸タイプなど、全20型を標準ラインアップ。▶ サイズやトルクなど、要望に合わせたカスタム対応が可能/【ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式】▶ 一般的なDDモーターよりも高トルクな当社製水冷式トルクモーター「TMRWシリーズ」を搭載 ▶ 摩擦や摩耗がなく、高応答性や静音性、メンテナンス性に優れた構造が特長/【高剛性構造デザイン】▶ 傾斜軸に高精度・高剛性クロスローラーベアリング、回転軸に大口径・高剛性ラジアル方向ベアリングを採用。
■ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式 (ZeroB/DD)■ゼロバックラッシュ・ダイレクトドライブ方式を可能にする「トルクモーター」。トルクモーターという製品名は、『工作機械のような高負荷荷重を受ける高トルクなダイレクトドライブモーター』ということに由来します。 当社は直動機器以外にもリニアモーターやDDモーターの基盤技術を多く保有しています。これらの技術を基に、磁気回路システムを構築し水冷式にすることで、DDモーターの特性を持つ高トルク出力の「トルクモーター」が誕生しました。/【高性能化】● 水冷式により大トルクでの使用に最適 ● ギアレスなので高精度位置決めを実現 ● ゼロバックラッシュで伝達損失を低減/【高機能化】 ● 摩耗が少なくクリーン ● ギア機構が不要で装置小型化 ● 部品点数が減り、メンテナンス性向上/■DD方式と従来方式との違い■ローラーカムやウォームギアなどの従来方式と次世代ダイレクトドライブ方式(DD方式)の機能や特長を比較してみましょう。バックラッシュは従来方式でもNC装置で補正が可能ですが、バックラッシュは稼働時間と共に増加します。そのため、ローラーカムやウォームギア方式では定期的なメンテナンスが必要になります。DD方式はゼロバックラッシュなので、メンテナンス頻度は極めて低く、品質を落とさず稼働することができます。回転速度、加速度、位置決め精度などの回転性能は、応答性と相互補完にあり、加工水準、特にワンチャック加工での加工水準を決定づけます。DD方式はこれら回転性能が優れており、高い応答性を実現します。仕上がりの差だけでなくサイクルタイムの短い高効率加工を可能にし加工工程の高水準化が見込めます。従来方式ではカムシャフトやウォームを減速機機構を介してサーボモーターで回転させます。そのため減速機機構のスペース分、テーブル本体が大きくなります。ダイレクトドライブ方式は減速機機構が不要なので省スペース化にも寄与し、設計の自由度が高まります。また、ロータリーテーブル(円テーブル)の寿命は、高負荷荷重を受ける箇所など、重要部品の寿命に相当します。従来方式は減速機やギア部、DD方式はベアリングの寿命がテーブルの寿命となり、一般的にベアリングは減速機よりも長寿命です。当社のロータリーテーブルは従来方式に比べ寿命が長くなる部品構成です。ダイレクトドライブ方式は、安定した加工・装置の小型化・長寿命・メンテナンス性の高さが特長で、設計、製造、さまざまな立場から見て優れた方式だと考えられます。
■こんなことで困っていませんか?■ウォームギアの摩耗で加工精度が不安定…/回転軸に誤差が発生した際コントローラーにフィードバックできず、不良品が発生…/生産工程の製品を機械から降ろす際広いスペースが必要…/ロード・アンロードの回数が多く、時間がかかる上に精度誤差に不安が…/半年ごとに精度の校正があり煩雑だ…/人手不足…/そんなお悩みは、HIWINのトルクモーター ロータリーテーブルにおまかせ!!【ゼロバックラッシュで加工品質安定】今まではギアの摩耗で精度が落ちることがあったがロータリーテーブルで安定した【加工精度アップ】回転軸の誤差をフィードバックできなかったが、ハイウィンのロータリーテーブルはエンコーダ内蔵、クローズドループで精度が高い【効率アップ】ロータリーテーブルの導入で4軸/5軸にアップグレード。ワンチャック加工で効率も大幅アップ、省スペース化にも【簡単メンテナンス・長寿命】ギアなしで摩耗もなく、メンテナンスの頻度がぐっと下がった
■採用事例 ― 時代に負けない5軸加工機へ■少量多品種、複雑形状化、小型化など、処理手順がますます複雑に細分化されてコストが増加。シンプルで低コストなHIWINのロータリーテーブルソリューションで、時代に勝つ5軸加工機へ!/【フライス盤の主軸にRCV-Hシリーズ】《自動車産業》ものづくり大国“ドイツ”の主要工作機械メーカーで自動車製造向けフライス盤の主軸に採用されました。|マシニングセンター・タッピングセンターにおすすめ|エンジン、トランスミッション、クランクシャフト、ブレーキ、タイヤのモールド等|Total Solution:単軸ロボット / ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング/【4軸/3+1軸の加工機にRCVシリーズ】《3C産業/軽金属加工》ドイツに次ぐ工業立国“イタリア”の加工機メーカーで勤続モールドの面取り機に採用。1度の加工で高光沢加工ができるとご好評をいただきました。|マシニングセンター・彫刻機におすすめ|スマートフォン・3C部品加工、アルミ加工、レーザー部品加工、精密設備、繊維機械部品、刻印マーカー等|Total Solution:単軸ロボット / ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング/【5軸加工機にRAB/RASシリーズ】《その他の金属加工産業》ある加工機メーカーが新事業として5軸加工機の開発に着手し、そのフラッグシップモデルにRABシリーズを採用。ロータリーテーブル以外にもリニアガイドウェイやボールねじなど、HIWINトータルソリューションとして幅広く導入いただきました。|曲面金型・グラファイト加工・医療用部品製造におすすめ|Total Solution:ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング / 減速機 / 産業用ロボット/【ウエハ検査装置にRCHシリーズ】《電子デバイス産業》大寸法テーブル・ウエハ鏡面研磨加工・検査/測定装置におすすめ|Total Solution:ウエハ搬送ロボット / EFEM / リニアモーター / ボールねじ / リニアガイドウェイ / ベアリング
■次世代ものづくり Solution■より高度な機械加工技術に対するニーズの高まりを受け、CNC装置メーカーの皆さまにおける課題も日々変化し続けています。HIWINのトルクモーター ロータリーテーブルと状態可視化システム搭載ボールねじ「i4.0BS®」を組合せたソリューションは、マシンの生産効率と精度を向上させるなど、工作機械の高付加価値化・進化に貢献します。